根據(jù)檢驗結(jié)果，對現(xiàn)場情況進行觀察分析，并與設(shè)備管理人員溝通了解臥式殺菌鍋的使用情況，綜合分析產(chǎn)生腐蝕的原因是氧腐蝕、酸腐蝕、機械接觸損傷等因素作用所致。

  （一）筒體底部內(nèi)表面后部潰瘍狀腐蝕產(chǎn)生的原因主要有以下幾點：
   ①設(shè)備安裝時基礎(chǔ)水平度未按要求進行測量，致使設(shè)備前高后低，筒體后部污水無法排放干凈，而在滅菌完成后，車間工人也未能及時將后部積水清理干凈，致使筒體后部潰狀腐蝕；
   ②由于鍋爐給水未采取除氧措施．給水中的溶解氧大部分或全部進人鍋爐，并隨蒸汽進入殺菌鍋，蒸汽中的氧對簡體產(chǎn)生氧腐蝕；
   ③罐聽在高溫滅菌過程中有時會破裂。當滅菌后進水冷卻，罐聽食品中含的微量酸性(或堿性)物質(zhì)會溶解在冷卻水中，并對筒體產(chǎn)生腐蝕。

  （二）筒體底部內(nèi)表面前側(cè)3道深溝狀腐蝕坑產(chǎn)生原因主要為機械接觸損傷，罐聽食品殺菌完成后，出鍋時，操作人員用鐵鉤鉤住料車底部拖、拉料車，鐵鉤經(jīng)常與簡體表面摩擦，破壞簡體表面本已形成的氧化膜，促進了氧腐蝕的進行。經(jīng)過長時間的作用，筒體內(nèi)表面底部逐漸形成深溝狀磨損腐蝕坑。

  （三）筒體內(nèi)表面前端兩側(cè)與導軌接觸部位出現(xiàn)腐蝕坑主要原因是導軌安放不當，每次安放鍋外導軌與鍋內(nèi)導軌對接時都對對接部位簡體產(chǎn)生一定的撞擊，另外導軌對接部位之間存在間隙，料車在導軌上滑動進出殺菌鍋。由于間隙的存在，容易產(chǎn)生強烈振動使連接處的導軌擠壓撞擊導軌下的筒體，長期的擠壓撞擊導致嚴重磨損，并在進而形成磨損腐蝕坑。

  （四）后筒體頂部表面局部潰狀腐蝕產(chǎn)生主要原因是鍋體頂部的排汽管未將排汽口引到合適位置，當排汽口排放蒸汽時，蒸汽直接噴到筒體保溫上。冷凝水滲入保溫內(nèi)，致使保溫下筒體長時間處于潮濕環(huán)境。而冷凝水中含有腐蝕性物質(zhì)，經(jīng)過長時間的作用。對簡體表面產(chǎn)生嚴重腐蝕。

   三、防治措施

   根據(jù)產(chǎn)生腐蝕各種原因的分析，在實際使用中可以采取以下幾點措施防止或減少臥式殺菌鍋腐蝕情況的發(fā)生。

  （一）臥式殺菌鍋屬一類壓力容器，但按其操作工藝特性，屬于承受交變載荷、頻繁間歇操作的壓力容器。因此，更應加強安全管理工作，并制定科學合理的運行條件和安全管理措施，這是防止腐蝕的必要條件。

  （二）臥式殺菌鍋安裝時，可使鍋體存在一定的傾斜角(前低后高)，以保證有效排污。

  （三）加強管理，及時清除殺菌鍋內(nèi)的積水或污物，特別是停用時，應保持鍋內(nèi)的干燥清潔。

  （四）為減少殺菌鍋內(nèi)的含氧量，鍋爐給水應補裝除氧裝置，進出料車時間應盡量短。

  （五）在平時的操作過程中，對鐵鉤之類硬物周期性進入鍋內(nèi)，應盡量避免跟殺菌鍋筒碰撞摩擦。

  （六）殺菌鍋外導軌應正確安放，避免撞擊鍋體，同時鍋外導軌應盡量與殺菌鍋內(nèi)導軌同高度，間隙盡量小，確保料車進出鍋平穩(wěn)。

  （七）排汽管應將排汽口引到合適地點，避免排汽時，蒸汽直接噴到筒體保溫上，并加強巡查，發(fā)現(xiàn)保溫破損或潮濕應及時處理。

   碳鋼臥式殺菌鍋的腐蝕情況目前相當普遍，使用單位應增強安全管理意識，采取確實有效的防范措施，同時嚴格執(zhí)行定期檢驗制度，通過定期檢驗及時發(fā)現(xiàn)各種缺陷，排除設(shè)備隱患。
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