1、自動化程度更高

　　殺菌鍋采用15個(gè)氣動閥，加水、補(bǔ)水、升溫、保溫、降溫、控壓、排污等過程均自動控制，具有故障診斷功能，可以設(shè)定工藝配方、三階段升溫、柔和降溫等。

　　2、純凈水殺菌

　　采用日本小野冷凝水收集技術(shù)，加水時(shí)采用加水泵，加水速度快。

　　3、間接加熱和冷卻，防止二次污染

　　循環(huán)水通過板式熱交換器進(jìn)行間接地加熱或冷卻，阻止二次污染。

　　4、適合各種不同的包裝物

　　由于在降溫過程中，不是直接向鍋內(nèi)注入涼水，所以對于易碎的玻璃瓶包裝，可以采取柔和的降溫速度，避免由于溫差過大引起瓶的破碎。這一特點(diǎn)也適合貝類，如蛤類，降溫溫差太大，或升溫溫差太大都會引起殼的破碎。

　　5、完善的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌

　　壓力平衡系統(tǒng)對內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要，尤其是在升溫或降溫階段，需要精確的壓力控制。控制系統(tǒng)可對處理罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，并對罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，或者在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理，而不會使包裝或其內(nèi)容物受到破壞或變形。本系統(tǒng)不同于其它系統(tǒng)，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。

　　6、控制系統(tǒng)

　　A、所有時(shí)段均由傳感器和閥門自動控制。
　　B、壓力和溫度呈數(shù)字化顯示。
　　C、采用記錄儀記錄溫度和壓力變化曲線。
　　D、壓力傳感器、溫度傳感器、PLC、人機(jī)界面等使用進(jìn)口部件。

　　7、殺菌鍋采用PID溫度控制系統(tǒng)

　　根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到最小限量，以盡可能完美地保存其風(fēng)味、口感和色澤，使每一種食品均可在最佳狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。精確的殺菌溫度（±0.1℃）可以避免因高溫高壓加工法而產(chǎn)生的蒸煮異味。